今天车间巡检过程中，接到生产线班长的电话，说轧机上的台架有上升没有下降，现在轧机辊下不来，没办法生产，所以工人都很着急，让我们电工好快过去看一下。
说实话，这个故障我是第一次遇到，我以为是用油压控制升辊降辊，结果到了现场以后，发现是电机带动蜗杆，电机的正反转使轧机辊上升下降。
按一下下降启动按钮，电机没反应，按一下上升按钮，电机运行，说明电机没问题。
另一位电工师傅说去配电室看看，电机接触器在配电室里面。
进去以后找到那台配电柜，观察一下接触器，让工人在现场启动一下，发现上面有两个继电器工作，看来是继电器得电以后控制下面两个接触器的正反转。
继电器得电，上升接触器吸合正常，下降接触器不吸合，停电检查接触器，用表先测量一下线圈，发现不通，看来问题出在线圈上。
电工师傅说接触器线圈库房没有备件，直接换新接触器就行了，库房有，去库房拿接触器的时候顺便把10毫米套管扳手拿来，拆接触器地脚螺丝要用到，配电室离库房太远，多跑一次太浪费时间。
把套管扳手和接触器拿来以后，开始停电拆线，线拆完以后开始拆接触器地脚螺丝，总共有两个。
但是在拆螺丝的时候，遇到了一个小难题，螺丝连轴转，螺母在下面，手伸下面去都费劲，想用开口扳手看住螺母，扳手下不去。
这可怎么办，两个螺丝都试了，都是这样，电工师傅说上次换接触器的时候，拆螺丝很轻松，这次这么费劲，看来螺丝不太好了。
这时候突然想到一个办法，用10毫米的眼镜扳手，用手可以放进去看住螺母。
出了配电室又去维修间找眼镜扳手，顺便找了两个螺丝，来回又耽误了一些时间
非常费劲的把螺丝松下来，手脖子处都卡红了。
把新接触器换好以后，把电送上，让操作工师傅试一下，接触器吸合，电机运行正常。
现场工具收拾完，把坏接触器拆开看一下，线圈没有烧，焊接位置也没有断，但是用表测量就是不通，看来线圈里面有断点，就是不明白线圈怎么断的，难道是接触器吸合那点震动劲？
出了配电室以后，领导正好过来询问情况，告知他接触器坏了，换了一个接触器。
领导询问处理故障用了多长时间？
回答他用了半小时，换接触器的时候中间出了一点小问题。
领导听完非常不满意，认为上次十分钟就能搞定，这次怎么用了半小时？出了小问题不是借口。
听完领导训话，保证下次尽量缩减处理故障时间。
领导走了以后，大家反思了一下，看来下次处理设备故障，维修时间不能太快，要把时间把握好，免得领导总拿最快的时间来当标准。
这次维修过程，由于缺少工具的问题，影响到了换接触器，增加了维修时间，大家可以牢记一下，希望能够帮助到你。