各位专家看过来，一台750千瓦的直流电机，轧钢时放炮停车了，碳刷检修刚换的，只用了一天半就烧成这样了？有明白的朋友给帮忙分析一下怎么回事？
一台750千瓦的直流电机在轧钢过程中突然放炮停车，断掉电源总柜，用表测量一下扩容柜里面的可控硅，没有击穿的，保险也没有烧坏的，电机电枢不接地。
打开直流电机外罩，检查一下里面的碳刷，发现有很多碳刷和碳刷架子都烧坏了，换向器打的惨不忍睹。
这台直流电机前两天检修的时候，碳刷都是新换的，这才用了一天半就烧成这样了，到底是什么原因有点想不明白。
把这种情况汇报给领导，建议换电机，烧坏的电机拉出去做维修保养。
因为换电机时间会快一点，人多干活快，如果换碳刷，只能两个人干活，人多了也帮不上忙，在打磨换向器，两个人估计得三四个小时能完成，而且咱们处理直流电机也不专业，换向器只能用砂纸打磨，没有专业人员做的好。
最后领导同意换电机，两个多小时直流电机换完以后送电试车，直流电机运行正常。
像直流电机遇到这种情况，最好交给专业人员来处理，如果自己维修不到位，出了问题肯定会被领导追究责任。
大家遇到直流电机这种问题你会怎么处理？
这种保养后出来的故障，不外乎以下的原因： 1，碳刷的材料不对; 2，新碳刷与换向器接触面积不够，没有磨合好就加上了重负荷; 3，电机轴承端盖加润滑脂量太大了，超过了轴承空隙的三分之一。电机重负载运行时，润滑脂受热后顺轴蔓延至碳刷和换向器之间的缝儿里。导致换向器直接短路、放炮。
换完碳刷后没有进行空载磨合，未换电刷之前换向器估计磨损已经很严重，表面不光滑，换完碳刷后没空载磨合，致使工作时碳刷被严重磨损，大量碳粉聚集形成短路放炮。