大家都想想办法，电机被水泡成这样，现在三相绕组接地，还有没有补救的办法？请献出你的良策。
车间设备改造，领导采购了一批11千瓦的二手电机，用作上料区传送带钢用。
为了安全起见，确保电机能够正常使用，我们决定用摇表测量一下电机接地阻值怎么样？
结果才拆第一个电机的接线盒，用摇表摇了一下电机三相绕组，发现绕组接地。
这一下子有点让我们上火，这批电机准备用呢，领导采购的，这让我们怎么向上汇报呢？这不给领导上眼药吗？
思来想去准备拆开电机看一下，到底怎么回事？
先把外壳螺丝拆掉，在打掉外壳的时候，发现从电机里面流出来好多水，我想电机绕组接地的原因应该出在这。
现在问题找到了，得想办法处理一下，我准备用三百瓦白炽灯烤一晚看看，第二天再把里面的铁锈吹一吹，如果绕组还接地，那就没办法了，只能拉出去花几百块钱重新缠绕组。
现在这个事实就是，买二手配备，看似省钱，实则一点也没省。
大家看看，电机让水泡成这样还能用吗？如果你有好办法补救，请献出你的良策。
电机浸水，绕组绝缘下降漏电，用兆欧表测量电机各绕组之间和对地绝缘电阻，不能用1000V的兆欧表，必须用500V的兆欧表来测量。烘干后测量要测绕组之间和各绕组对地的绝缘电阻。大于0.5mΩ即可。烘干方法，有多种，电工修理电机，常用的有俩种，大灯泡和电炉，灯泡对于大电机加热慢，而大功率电炉又不安全。现在我推荐一种经过多年实践使用，既安全又升温快，温度还可调，根据实际情况，烘干时间可长可短。退休前，在九十年代至二干年代，十多年，我在修理电机烘干时，都是用电焊机提供加热电源。我当时用了一台老式250A的小电焊机(输出电流可调)，具体是这样操作的，把电机三相绕组头和头，尾和尾，分别接在一起，用粗一点的导线接在电焊机低压输出端，中间串一个电流表，量程大于电机额定电流即可。加热时调整电焊机电流输出，电流在电机额定电流的60%左右。开始略高点，可快速加热除湿，达到烫手即可(50~60度)，后期可略低点，保持一定的时间(一般几个小时，即可烘干)。这种烘干方法最大的优点是，热量是由绕组从内部发出来的，来的快，水份从里往外散发快。(相对其它加热烘干方法，热量从外往里传导，缺点是慢，水份不容易从里往外散发，不安全)。没有名火，加热温度可调，烘干时间可灵活掌握。不用人长时间监管。是值得电机修理工，一试的一种很好的方法。
从照片上看，你用1000∨兆欧表测量的绝缘电阻为0.2兆欧，一般情况下问题不大，清理内部杂物后，用红外线灯泡（或浴霸灯泡）慢慢烘干，过程中绝缘电阻会慢慢上升再到快速下降然后再上升至稳定，即可刷涂绝缘清漆。更换轴承就可以运行了（当然三相直流电阻需平衡）。另外在没有更换电机新线圈时，使用500V兆欧表为宜。
不论用什么方法烘烤，灯泡烤，电流法，烘厢，烘房，各种烘烤法目地一个，只要达到电机的几个正常值就行，如，相对相，相对地的绝缘值，还有就是测定绕组值是否平衡，有否匝间短路，因浸泡水时间长，还有机械性能等。